手工焊接與自動機焊接晶振的區別？
來源：http://www.ytxiaoping.cn 作者：jinluodz 2013年10月01
晶振這孩子挺脆弱的，人們稍不注意就會導致其碎裂或這樣那樣的問題。那遇到此等的情況下，我們該如何遏制此類情況的發生呢？那么晶振廠家金洛電子會帶給您幾招法子。
在晶振領域中，為了好來將晶振區分，我們將晶振劃分為插件晶振和貼片晶振這兩大類。那么以下就來介紹，兩款類型晶振的手工焊接方法與機器自動焊接方法。
晶振手工焊接方法選擇：
1，在鑿子形(扁鏟形)或刀口烙鐵頭處加適量的焊錫；用細毛筆蘸助焊劑或用助焊筆在兩端焊盤上涂少量助焊劑，并在焊盤上鍍上焊錫；一只手用鑷子夾持貼片晶振，居中貼放在相應的焊盤上，對準后不要移動；另一只手拿起烙鐵加熱其中一個焊盤大約2秒左右，撤離烙鐵；然后用同樣的方法加熱另一端焊盤大約2秒左右。注意焊接過程中保持貼片晶振始終緊貼焊盤放正，避免晶振一端翹起或焊歪。如果焊盤上的焊錫不足，可以一手拿烙鐵一手拿焊錫絲進行補焊，時間1秒左右。
2，先在焊盤上鍍上適量的焊錫；熱風槍使用小嘴噴頭，溫度調到200℃～300℃，風速調至1～2擋，當溫度和風速穩定后，一只手用鑷子夾住元器件放置到焊接的位置上，注意要放正。另一只手拿穩熱風槍，使噴頭離待拆元器件保持垂直，距離1cm～3cm，均勻加熱，待貼片晶振周圍焊錫熔化后移走熱風槍，焊錫冷卻后移走鑷子。
為了節省時間和成本，許多工廠會采用自動貼片機進行自動貼裝，焊接時我們要注意幾個問題如果是焊接表晶的話建議盡量使用自動貼片機器，因為因插表晶石英晶振的晶片比較薄，體積比較小，手工焊接陶瓷晶振比較容易焊接上、石英晶振一般控制在1，一般情況下烙鐵頭溫度控制在300℃左右，熱風槍控制在200℃～400℃；2，焊接時不允許直接加熱貼片晶振引腳的腳跟以上部位，以免損壞晶振內部電容；3，需要使用∮0.3mm～∮0.5mm的焊錫絲；烙鐵頭始終保持光滑，無鉤、無刺；烙鐵頭不得重觸焊盤，不要反復長時間在一焊盤加熱，常規晶振的工作溫度一般在-40—+85℃。
在晶振領域中，為了好來將晶振區分，我們將晶振劃分為插件晶振和貼片晶振這兩大類。那么以下就來介紹，兩款類型晶振的手工焊接方法與機器自動焊接方法。
晶振手工焊接方法選擇：
1，在鑿子形(扁鏟形)或刀口烙鐵頭處加適量的焊錫；用細毛筆蘸助焊劑或用助焊筆在兩端焊盤上涂少量助焊劑，并在焊盤上鍍上焊錫；一只手用鑷子夾持貼片晶振，居中貼放在相應的焊盤上，對準后不要移動；另一只手拿起烙鐵加熱其中一個焊盤大約2秒左右，撤離烙鐵；然后用同樣的方法加熱另一端焊盤大約2秒左右。注意焊接過程中保持貼片晶振始終緊貼焊盤放正，避免晶振一端翹起或焊歪。如果焊盤上的焊錫不足，可以一手拿烙鐵一手拿焊錫絲進行補焊，時間1秒左右。
2，先在焊盤上鍍上適量的焊錫；熱風槍使用小嘴噴頭，溫度調到200℃～300℃，風速調至1～2擋，當溫度和風速穩定后，一只手用鑷子夾住元器件放置到焊接的位置上，注意要放正。另一只手拿穩熱風槍，使噴頭離待拆元器件保持垂直，距離1cm～3cm，均勻加熱，待貼片晶振周圍焊錫熔化后移走熱風槍，焊錫冷卻后移走鑷子。
為了節省時間和成本，許多工廠會采用自動貼片機進行自動貼裝，焊接時我們要注意幾個問題如果是焊接表晶的話建議盡量使用自動貼片機器，因為因插表晶石英晶振的晶片比較薄，體積比較小，手工焊接陶瓷晶振比較容易焊接上、石英晶振一般控制在1，一般情況下烙鐵頭溫度控制在300℃左右，熱風槍控制在200℃～400℃；2，焊接時不允許直接加熱貼片晶振引腳的腳跟以上部位，以免損壞晶振內部電容；3，需要使用∮0.3mm～∮0.5mm的焊錫絲；烙鐵頭始終保持光滑，無鉤、無刺；烙鐵頭不得重觸焊盤，不要反復長時間在一焊盤加熱，常規晶振的工作溫度一般在-40—+85℃。
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